Получение бочкообразного зуба
30.09.2016
Впервые в мире начали заниматься вопросами скоростного резания металлов советские исследователи Н. И. Щелконогов, П. П. Трудов, В. А. Кривоухов, В. Д. Кузнецов и др., начиная с 1935 г. Они выявили возможность резания со скоростями в 5-6 раз более высокими, чем раньше, разработали теоретические обоснования скоростного резания и условия его практического осуществления. Не вдаваясь в подробные теоретические рассуждения, укажем лишь, что при повышении скоростей резания до 200-500 ммин выделяется большое количество тепла, температура в зоне резания повышается до 800-1000° и процесс резания облегчается. Режущее лезвие инструмента, находясь во время резания в зоне высокой температуры, также нагревается. Поэтому скоростное резание возможно только при применении инструмента, обладающего высокой красностойкостью; скоростное резание возможно только твердосплавным инструментом.
В настоящее время на скоростное резание переведены и переводятся операции точения, фрезерования, отрезания, зубофрезерования, резьбофрезерования, сверления, развертывания и др. Для скоростного резания отечественные заводы выпускают специальные быстроходные и мощные станки. Однако большинство существующих станков после их модернизации с успехом используются в настоящее время для работы на скоростных режимах. Сертификат исо 9001 поможет укрепить деловую репутацию и расширить рынок сбыта продукции.
Скоростное точение. Скоростное точение производится резцами, оснащенными твердым сплавом при их соответствующей геометрии. Достигаемая скорость резания на 300-400% больше, чем при резании быстрорежущими резцами. В отдельных случаях при чистовой и получистовой обработке мягких сталей скорость резания доходит до 700-800 ммин. Обрабатывая обычные машиноподелочные стали при глубине резания до 6 мм, подаче 0,3-0,7 ммоб, можно применять скорость резания от 100 до 300 ммин.
