Скоростное резание
30.09.2016
Большая заслуга в развитии и широком внедрении скоростного резания принадлежит новаторам производства, имена которых широко известны: П. Б. Быков, Г. С. Борткевич, И. Т. Белов, В. К. Семинский и многие другие.
Советская промышленность твердых сплавов имеет большие достижения. Выпускаемые в настоящее время твердые сплавы вполне могут удовлетворить металлообрабатывающую промышленность Отечественные сплавы лучше многих сплавов иностранных марок. Лучшими марками советских твердых сплавов для обработки стали являются для грубой обдирочной обработки, при работе с ударом и неравномерным припуском; обдирочной и получистовой обработки при равномерной безударной нагрузке; Т30К4 - для чистовой обработки (тонкое точение и расточка, тонкое фрезерование). На таких предприятиях часто используют дробемет. Он обеспечивает защиту металла от коррозии, ржавчины и агрессивных сред.
При обработке чугуна и цветных металлов применяются сплавы ВК8 и ВК6. При обработке труднообрабатываемых сталей с большим успехом применяется сплав ВК8. Твердосплавный инструмент работает при больших скоростях резания на границе своих возможностей. Геометрия инструмента должна быть оптимальной, т. е. такой, которая при заданных условиях резания обеспечивает наибольшую стойкость режущего инструмента. Раньше повсеместно при скоростных режимах резания применялся отрицательный передний угол. Быстрорежущая сталь допускает напряжение на изгиб до 320 кгмм2, а твердый сплав не более 120 кгмм2.
Наружную резьбу по схеме внутреннего касания можно и целесообразно нарезать не однорезцовыми, а многорезцовыми головками. При этом время нарезания уменьшается. Нарезая трапецеидальную резьбу 30X6 длиной 210 мм с применением люнета при подаче 0,3 ммоб (увеличение подачи ограничивалось жесткостью детали), токарь Замятин вместо 15-20 деталей стал нарезать за смену 80 деталей. Резьба М48 длиной 160 мм ранее нарезалась на резьбофрезерном станке за 30 мин., а сейчас нарезается вихревым способом за 4 мин.
